Оформить заказ

Получить каталог на почту:
Мы пришлем каталог на вашу почту.
Введите ваш e-mail:

Заказ каталога

8 (846) 207-00-99
logotip

подшипников произведено:

0

© 2019 АО Завод «Самарский Подшипник»

Тел/факс (846) 207-00-99 (многоканальный)

11.06.2019

Северсталь Российская сталь развивает направление диагностики оборудования ЧерМК

Сотрудники Центра технического развития (ЦТР) дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь» провели ряд экспериментов по применению беспроводных систем диагностики и наладки оборудования на промышленной площадке Череповецкого металлургического комбината (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»).

 

Так, специалисты протестировали способ выверки карданных валов без их снятия с помощью разработки немецкой компании Pruftechnik – современной лазерной системы Rotalign Touch. Эксперимент провели на агрегате непрерывного горячего цинкования в цехе покрытий металла № 1 производства плоского проката ЧерМК.

 

Карданы, которые используют в технологическом оборудовании ЧерМК, служат для передачи крутящего момента от привода к исполнительному механизму – ролику, валку или редуктору. Этот тип передачи очень чувствителен к недопустимым угловым перекосам. При их возникновении появляются проблемы с крестовинами и подшипниками и, как следствие, разрушается сам кардан. Применение диагностического оборудования нового поколения позволяет выверять карданные передачи без демонтажа, требовавшегося ранее. Система состоит из лазерных датчиков, которые устанавливают на валы электродвигателя и исполнительного механизма, а также электронного блока с дисплеем, где отображаются результаты измерений. Устройства синхронизируются с помощью беспроводной связи. На основании данных системы специалист принимает решение о корректировке положения карданного вала.

 

Также эксперты ЦТР дирекции по ремонтам рассмотрели эффективный способ контроля технического состояния станочного парка ЧерМК. За основу взяли уже применяемую в диагностике вращающегося оборудования меткомбината лазерную систему Easy-Laser. Специалисты планируют приобрести дополнительные комплектующие для инструментального контроля геометрии станочного парка, что поможет определять параллельность, плоскостность и перпендикулярность элементов любых станков (например – расточных, фрезерных или токарных). Расширение функционала инструмента Easy-Laser позволит на ранней стадии выявлять дефекты станков, а также оценивать оборудование при приемке из ремонта.

 

ИСТОЧНИК: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»