Заказать обратный звонок

Оформить заказ

Заказ каталога

подшипников уже произведено

0

2018 АО «Самарский Подшипник»

Тел/факс (846) 207-00-99 (многоканальный)

Наш телефон:
8 (846) 207-00-99
Заказать обратный звонок

Производство и продажа подшипников в Самаре

Производство и изготовление подшипников

Завод «Самарский Подшипник» основан в 2010 году и заслужил репутацию надежного поставщика подшипников качения.

Продукция предприятия используется в таких сферах, как: угольная, горнорудная, цементная промышленность, нефте- и газодобыча, машиностроение, энергетика, металлургия.

 

Производственные корпуса располагаются на территории 15000 квадратных метров, находящейся по адресу: Российская Федерация, город Самара, Красный Пахарь, улица Мира, 9а.

 

Завод специализируется на производстве подшипников качения разных конструктивных групп и типоразмеров — выполняет изготовление заготовки с диапазоном от 200 до 2000 мм по наружному диаметру.

На сегодняшний день освоено и выпускается порядка 150 типов продукции.

 

Наличие на предприятии станочного оборудования и квалифицированного персонала позволяет производить операции по сборке из комплектующих конструктивных групп:

  • Конические одно-, двух-, четырехрядные;
  • Цилиндрические одно-, двух-, четырехрядные;
  • Сферические;
  • Упорные (роликовые, шариковые);
  • Радиальные (роликовые, шариковые);
  • Упорно-радиальные шариковые;
  • Радиально упорные роликовые.
 

Окончательная шлифовка всех поверхностей подшипниковых колец производится на станках VGM-125 система ЧПУ 840D, 3Е756Л, FR-1800.

 

Наличие сварочного поста позволяет методом Аргонодуговой сварки осуществлять производство -одно, -двух, -четырех рядных подшипников, с изготовлением сварного сепаратора. Качество получаемых соединений, согласно проведенным испытаниям в ФБУ «Самарский ЦСМ», соответствует требованиям спец процесса, действующего на заводе. Имеется дополнительный запас прочности в 2-4 раза.

 

Пресс П6334А

Оборудование позволяет выпускать изделия с сепараторами любой конструкции, в том числе и со штампованными.

 

Метрологическая лаборатория и специалисты, имеющие свидетельство на калибровку средств геометрических измерений, позволяют осуществить входной контроль комплектующих (для изготовления подшипников) на предмет соответствия марке стали и чертежам производства.

 

На предприятии разработана и внедрена система отслеживания изготавливаемой продукции (3 этапа), позволяющая выпускать заготовки по ГОСТ 520-2011:

1. Внешний этап (начальный) исключает поставку некачественной продукции на участок входного контроля завода. Весь ассортимент изготавливается по чертежам и требованиям АО «Завод Самарский Подшипник».

2. Внутренний этап (входной контроль). Вся продукция проходит проверку на соответствие конструкторской документации и инструкциям ОТК завода. В том числе и в последующих технологических циклах.

3. Окончательный этап. Производится после сборки подшипников. Информация о выпускаемой партии (фактические размеры, дата выпуска, наименование потребителя) фиксируется в базе данных, что позволяет максимально исключить риски поставки контрафакта под торговой маркой «Самарский Подшипник».

 

Существует роликовый участок, обеспечивающий 100% контроль и сортировку по размерным группам покупных роликов. А также участок, оснащенный магнитопорошковой установкой (дефектоскоп CJW -1200), позволяющий выявлять дефекты роликов на наличие трещин (метод - неразрушающий магнитопорошковый).

 

Консервация подшипников производится на консервационной установке проходного типа (TY-1500), в масле с добавлением ингибитора коррозии. Окончательная упаковка — на устройстве для обвязки лентой Гелиос Н-45, упаковочной машине GW-1200 и автоматической стреппинг машине TP-6000.

 

Инвестиции и перспективы развития:

Ввод второй очереди площадки для производства в Самаре в 2018 году, глубокая модернизация и приобретение нового оборудования — позволят расширить линейку подшипников и в разы увеличить темпы изготовления товарной продукции.

 

Согласно программе развития предприятия, в 2016 г. АО «Завод «Самарский Подшипник» приобрел оборудование: 3Н763Ф1, Berthiez ROP 125 CNC, 3Н762Ф1, 3Н763Ф1, 1А512МФ3, Si8S, SwaAGL125/5. А также планируется ввод участка термической обработки деталей.

 

В целях роста изготовления подшипников, в июне 2017 года основными акционерами было приобретено дополнительное помещение для производства, площадью 40000 квадратных метров в городе Самара.

 

Сотрудничество с Российскими НИИ, машиностроительными предприятиями и широкое использование новых технологий позволяет по-другому взглянуть на сокращение своих производственных затрат.

Бережливый подход, широкое применение инновационных производственных решений, расширение современного станочного парка — позволяют создать дополнительные рабочие места, а также ведут к снижению себестоимости продукции. Этим обеспечиваются безусловные преимущества и стабильное развитие компании в будущем.