Оформить заказ

Получить каталог на почту:
Мы пришлем каталог на вашу почту.
Введите ваш e-mail:

Заказ каталога

8 (846) 207-00-99
logotip

подшипников произведено:

0

© 2019 АО Завод «Самарский Подшипник»

Тел/факс (846) 207-00-99 (многоканальный)

Производство и изготовление подшипников

Структура производственного блока

АО «Завод «Самарский Подшипник» - это команда профессионалов, которые любят и знают свое дело!

Конструктивные группы наших подшипников:

  • Конические 1-рядные, 2-рядные, 4-рядные,
  • Цилиндрические 1-рядные,2-рядные, 4-рядные,
  • Сферические,
  • Упорные (роликовые, шариковые),
  • Радиальные (роликовые, шариковые),
  • Упорно-радиальные шариковые,
  • Радиально упорные роликовые.
 

Основные направления производства

Разработка технической документации

Высококвалифицированные специалисты инженерно-технологического отдела разрабатывают технологическую документацию, чертежи и обеспечивают согласование технических требований выпускаемых подшипников. По результатам работы сервисной службы и потребностям заказчиков, наши конструкторы могут внести допустимые, соответствующие требованиям ГОСТ, изменения в чертежи и техническую документацию. Это позволяет изготавливать уникальные крупногабаритные подшипники по техническим требованиям заказчика, ориентированные на фактические, индивидуальные эксплуатационные характеристики оборудования. 

 

Гарантия качества

Качественные подшипники производятся на предприятии по системе прослеживания:

  1. Начальный этап – разработка технической документации. Изготовление продукции проходит строго по согласованным чертежам и требованиям под контролем специалистов инженерно-технологического отдела, в строгом соответствии с ГОСТ.
  2. Входной контроль деталей. Все детали проходят обязательный контроль специалистов ОТК на соответствие требованиям конструкторской документации, строго соответствующую ГОСТ. Специалисты осуществляют межоперационный контроль на всех технологических этапах производства.
  3. Окончательный этап – выходной контроль изделия и полная отслеживаемость подшипников. Информация о выпускаемой продукции (фактические размеры, дата выпуска, номера подшипников (партии), наименование потребителя) сохраняется в базе данных предприятия. Цель - обеспечить возможность сверить всю произведенную продукцию ТЗ «Самарский Подшипник»Trademark-symbol.png и максимально защитить потребителей от работы с контрафактом.

 

 

Метрологическая лаборатория

Входной контроль комплектующих и выпускаемых деталей подшипников на предмет соответствия: геометрических размеров по чертежам завода, твердости и марки стали производится специалистами метрологической лаборатории. Высокая квалификация персонала, регулярные поверки средств измерений, подтвержденных свидетельствами, также является гарантом качества и надежности выпускаемых подшипников.

 

Метрологическая лаборатория оснащена необходимым оборудованием:

  • спектрометр эмиссионный
  • длинномер ИЗМ-11Э
  • твердомер стационарный
  • индикаторы
  • измеритель шероховатости
  • твердомеры ультразвуковые
  • микрометры
  • штангенциркули
  • угломеры
  • измеритель магнитного поля

Метрологическое оборудование аттестовано и проходит необходимую периодическую поверку.

 

Обработка деталей

Мы производим обработку деталей подшипников различных конструктивных групп с

высоким классом точности, которые полностью отвечают требованиям ГОСТ 520-2011 и
сертификатам соответствия.
АО «Завод «Самарский Подшипник» имеет собственное мощное, современное,
высокотехнологичное оборудование.
Все процессы производства выполняют и контролируют высококвалифицированные
специалисты с большим опытом аналогичных работ на подшипниковых предприятиях.

 
 

Процесс шлифовки

Технологическое оборудование предприятия и высокая квалификация персонала
позволяют изготавливать крупногабаритные подшипники 5 и 6 класса точности.
Окончательная шлифовка подшипниковых колец производится на карусельно-
шлифовальных двухшпиндельных станках BERTHIEZ VGM-125 (производства Франции,
система ЧПУ SIEMENS 840D), BERTHIEZ ROP 125 (производства Франции, система ЧПУ
SIEMENS 828D), карусельно-шлифовальный BERTHIEZ VGM-180,(производства Франции,
оснащён системой ЧПУ MITSUBISHI), 3Н763Ф с системой ЧПУ, 3Н762Ф1 с системой ЧПУ.
Аналогичное оборудование установлено на предприятиях известных иностранных
производителей – лидеров подшипниковой отрасли мирового уровня, что является
подтверждением их надежности, точности и высокой производительности.
Дополнительно в обработке колец задействованы плоскошлифовальные станки NAXOS-
UNION FR1800 (производства Германии), 3Е756, внутришлифовальные станки SI8S с
системой ЧПУ (производства Германии), плоскошлифовальный станок 3Б756Н9.

Обработка деталей

На предприятии внедрена система обработки деталей методом твердого точения на
высокотехнологичном, современном оборудовании:
- токарно-карусельный станок 1512МФ3 с системой ЧПУ;
- токарно-карусельные станоки 1А512МФ3 система ЧПУ SIEMENS 808D

Твердое точение позволяет ускорить процесс предварительной шлифовки и избежать
ожогов на изделии.
Это способствует выпуску высококачественных, современных и конкурентоспособных
подшипников.

Роликовый участок

Мы осуществляем 100% контроль и сортировку по размерным группам роликов,
ориентируясь на конструкторские чертежи предприятий.
Участок оснащён сверхточным оборудованием:
- Магнитнопорошковый дефектоскоп CJW – 2000, позволяющий производить как
циркуляционное, так и полюсное намагничивание для выявления дефектов на
всех поверхностях роликов.
- Демагнитизатор CTD-600, позволяющий размагничивать тела качения после
проверки на наличие трещин.
- Приборы типа 494, 925, позволяющие производить сортировку роликов по
размерным группам с точностью до 1мкм.
Все, используемые в производстве, ролики проходят обязательный входящий
контроль.
Мы дорожим доверием наших клиентов.

Технологические возможности производства

Мы выпускаем качественные подшипники сложной конструкции, что позволяет удовлетворить потребности большего количества клиентов.
Изготовление сепараторного блока производится методом аргоно-дуговой сварки и позволяет выпускать -одно, -двух, -четырех рядные подшипники.
Качество получаемых сварных соединений, согласно проведенным испытаниям в ФБУ "Самарский ЦСМ" соответствует требованиям спец процесса, действующего на заводе и имеет повышенный запас прочности. Подшипники со штампованным сепаратором производятся с использованием пресса П6334А, клепка массивных разборных сепараторов производится на автоматической установке.

Маркировка и консервация подшипников

На лазерных установках мы осуществляем маркировку всех произведенных подшипников уникальным товарным знаком «Самарский Подшипник» и подтверждаем качество собственной продукции. Поэтому наши клиенты уверены в том, что они приобретают подшипники со 100% гарантией качества от производителя.

Мы обрабатываем все подшипники на консервационной установке проходного типа (TY-1500) маслом, с добавлением ингибитора коррозии. Установка позволяет качественно, в автоматическом режиме проводить обработку большого количества и различных по габариту подшипников. Это обеспечивает длительный срок хранения подшипников и защиту при транспортировке.

Упаковка

Мы упаковываем наши подшипники в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 520-2011, и обеспечиваем необходимую гарантийную сохранность продукции. Для упаковки подшипников используются автоматические установки: упаковочная машина GW – 1200, стреппинг ТЗ-6000 и надежная обвязочная лента Гелиос Н-45. Это позволяет качественно и быстро упаковать все, в том числе и крупногабаритные подшипники.

Подшипники малой и средней серии упаковываются в прочную, брендированную,
картонную тару. При перевозке используется деревянная обрешетка.

Паспорт качества

Мы гарантируем качество нашей продукции, поэтому оформляем паспорт качества на все произведенные подшипники. Паспорт содержит несколько степеней защиты, что усложняет процесс его подделки. На крупногабаритные подшипники мы оформляем индивидуальный паспорт качества, с указанием серийного номера, основных характеристик подшипника, даты производства.

Склад готовой продукции и комплектующих

Наши складские помещения соответствуют высоким требованиям к хранению подшипниковой продукции и ее комплектующим: помещения защищены от попадания прямого солнечного света и газов, установлен ежедневный контроль за температурой и влажностью воздуха. Складские помещения оборудованы стеллажами повышенной грузоподъемности и необходимыми подъемно транспортировочными механизмами, что обеспечивает бережное и долгое хранение комплектующих деталей и готовой продукции.
Закупка металла, поковок и комплектующих для изготовления подшипников производится у надежных, проверенных многолетним опытом, сертифицированных российских и импортных производителей.